Silniki bezrdzeniowe

SEA MOTION wykorzystuje specjalny rodzaj uzwojenia, który skutecznie zwiększa wydajność silnika. Ta metoda nawijania została przyjęta przez niektóre wiodące międzynarodowe marki. Sposób uzwojenia ma znaczący wpływ na wydajność silnika bezrdzeniowego. Zespół techniczny SEA MOTION spędził lata na badaniu i pokonywaniu wyzwań technicznych, aby opracować tę metodę nawijania i odpowiadające jej zautomatyzowane maszyny do nawijania.

Lista części konstrukcji silnika 1. Kołnierz wyjściowy

2. Obudowa

3. Stos stali laminowanej

4. Magnes trwały

5. Wał

6. Uzwojenie

7. Wspornik PCB

8. PCBA z czujnikami Halla

9. Kabel

10. Łożyska kulkowe

11. O-ring

12. Kołnierz wejściowy

13. Dyski równoważące

14. Rurka ograniczająca

Jeśli chodzi o sprzężenie zwrotne enkodera, silnik bezrdzeniowy SEA MOTION obsługuje zarówno magnetyczne, jak i optyczne sprzężenie zwrotne enkodera, a także przyrostowe i absolutne sprzężenie zwrotne wieloobrotowe. Oferujemy moduły przekładni planetarnych, które zapewniają silnikowi bezrdzeniowemu większy wyjściowy moment obrotowy.

Parametr produktu

Oto porównanie specyfikacji silników bezrdzeniowych SEA MOTION z specyfikacjami krajowych konkurentów i wiodących międzynarodowych marek. Dane te pochodzą z ich oficjalnej strony internetowej.

W przypadku tej samej wielkości nawet niewielka poprawa wydajności i parametrów stanowi wyzwanie dla projektowania, produkcji i kontroli jakości.

Porównanie parametrów pracy silników bezszczotkowych o średnicy 16mm

Porównanie parametrów pracy silników bezszczotkowych o średnicy 22mm

Cecha produktu i zastosowanie

Zalety silników bezrdzeniowych SEA MOTION są następujące:

1. Wyższa wydajność i mniejsze wytwarzanie ciepła ze względu na brak rdzenia.

2. Niższy moment bezwładności: Silniki bezrdzeniowe SEA MOTION charakteryzują się momentem bezwładności wynoszącym zaledwie 1/10 do 1/5 momentu bezwładności silników tradycyjnych, co zapewnia doskonałe parametry dynamiczne.

3. Brak momentu zaczepowego, co zapewnia wyjątkowo płynną pracę. Praca przy niskich prędkościach, pozbawiona wibracji, z wahaniami prędkości kontrolowanymi w zakresie 2%.

4. Mały rozmiar i duża gęstość mocy.

5. Niezwykle niskie zakłócenia elektromagnetyczne.

6. Doskonała liniowość sterowania silnikiem.

7. W pełni niezależny i kontrolowany łańcuch przemysłowy.

Zastosowania obejmują:

Medycyna: Endoskopy, roboty chirurgiczne, pompy precyzyjne;

Przemysł: kardanowe serwo, zręczne ręce robota, precyzyjna automatyzacja;

Elektronika użytkowa: drony, wysokiej klasy stabilizacja obrazu z aparatu, inteligentne urządzenia do noszenia;

Lotnictwo: miniaturowe serwa, kontrola położenia.

Sprzęt produkcyjny

Podstawowym wyposażeniem silników bezrdzeniowych jest produkcja cewek. Dlatego też wykonanie uzwojenia ma ogromne znaczenie i determinuje wydajność silnika bezrdzeniowego. Opracowaliśmy i zaprojektowaliśmy w pełni zautomatyzowane urządzenia nawijające w zależności od rodzaju uzwojenia.

Drugim krokiem jest prasowanie blachy drucianej; trzeci etap to nawinięcie arkusza drutu w cewkę, nadając kształt cewki; na koniec jest pieczony w wysokiej temperaturze w celu ustalenia kształtu, co kończy produkcję cewki.